重慶通風(fēng)設(shè)備講解不銹鋼管道焊接工藝

1.1、焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢氬弧焊兩種方法，Φ＞100?mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。Φ≦100?mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。?

1.2、電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的氬弧焊機。?

1.3、焊材:焊絲采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊條采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊絲表面除去氧化層和油污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250?℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。?

1.4、焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5，線膨脹系數(shù)比碳鋼約大50%，密度大于碳鋼，因此焊接電流應(yīng)小于碳鋼焊接電流。手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接。在焊接打底層應(yīng)盡量采用小直徑焊材，小電流，減少焊接線能量，升高熔敷金屬的流動性。因不銹鋼導(dǎo)熱性能差，故此應(yīng)選用小電流焊條焊接過程中焊芯發(fā)紅，藥皮中氣體保護成分過熱揮發(fā)，造成焊條熔渣保護下降。組對間隙較大的焊縫采用單側(cè)連續(xù)送絲焊槍連續(xù)擺動，靠液態(tài)金屬的流動性與另一側(cè)母材熔化結(jié)合,單側(cè)咬邊。?

1.5、氬氣：氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，保證背面成形圓滑，防止焊縫根部氧化降低焊縫耐腐蝕性。氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa。大管道采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，跟隨焊接進(jìn)度保護，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12-13L/min。氬氣保護不銹鋼內(nèi)壁熔化金屬與空氣，不銹鋼在高溫情況下發(fā)生焊縫根部氧化。

小徑管氬弧焊時應(yīng)做焊接管段可溶紙封堵，焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大空氣排出后，流量逐漸減小，焊接過程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬，停焊時滯后停氣，使焊縫得到的保護，另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護。氬氣流量應(yīng)適當(dāng)，流量過小保護不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護也會變壞，同時會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

充氬口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段高位置，因為氬氣比空氣重，從較低位置充人氬氣容易獲得高的濃度，充氬保護也就好。為了減少管內(nèi)氬氣從對口間隙處流失，影響保護，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上水溶膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。右圖為自制管線充氬裝置供參考?

1.6、焊接參數(shù)：因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對于大管道應(yīng)控制焊接溫度，焊接熱應(yīng)力，大管道焊接建議采取對稱分段花焊的焊接方法。焊接不銹鋼不易擺動，應(yīng)采取小電流焊。對于d≦Φ89?mm?的管采用兩點定位，d=Φ89-Φ219?mm采用三點定位，d≧219?mm?的采用四點定位；定位焊縫長度6-8?mm。

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